電廠煙氣脫硫是指將煤中的硫元素用鈣基等方法固定成為固體防止燃燒時(shí)生成SO2的過程。由于SO2具有腐蝕性，煙氣脫硫裝置需時(shí)時(shí)承受各種腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，一般的管道不能保證煙氣脫硫裝置的正常運(yùn)行，這就造成電廠對(duì)于脫硫裝置的耐腐性能要求很高。
         世界各國(guó)的火電廠采用的濕法煙氣脫硫技術(shù)大同小異，主要是采用石灰石(CaCO3)、石灰（CaO）或碳酸鈉(Na2CO3)等漿液作洗滌劑，在反應(yīng)塔中對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。煙氣脫硫技術(shù)是當(dāng)前應(yīng)用最廣、效率最高的脫硫技術(shù)。
         洛陽今輝企業(yè)經(jīng)過多年的現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)研究，對(duì)電廠脫硫裝置中的脫硫管道進(jìn)行了以下分析：
  一、脫硫管道的橡膠襯里選擇：
1、橡膠襯里層一般為1~2層。每層厚度為2~3mm，總厚度為2~6mm。特殊情況下可貼襯3層，但總厚度不宜超過8mm。

2、對(duì)于介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)、溫度變化不大、無機(jī)械震動(dòng)的設(shè)備和管道，應(yīng)襯貼1~2層硬橡膠或半硬橡膠板。

3、介質(zhì)腐蝕性較弱、溫度有較低時(shí)，可以單獨(dú)襯貼軟橡膠板。

4、介質(zhì)為腐蝕嚴(yán)重的氣體時(shí)，為了避免氣體滲透作用，必須選用兩層硬膠板，總厚度為4~6mm。

5、介質(zhì)含有固體懸浮物，需考慮耐磨損時(shí)，需采用一層硬膠版作為底層，一層軟膠板作為面層。

6、安裝在室外的橡膠襯里設(shè)備，如硬橡膠板有凍裂的可能，一般采用硬橡膠板作為里層，軟橡膠板作為外層，或兩層半硬膠板作為襯里層。

7、真空設(shè)備不宜選擇軟橡膠板作橡膠襯里的底層。

8、大型儲(chǔ)罐宜選用軟橡膠板作為襯里層，或選用硬橡膠板作為底層，軟橡膠板作為面層。

9、需要進(jìn)行機(jī)械切削加工的橡膠襯里構(gòu)件，應(yīng)選用硬橡膠板作為襯里層。

10、轉(zhuǎn)動(dòng)的部件，可采用1~2層半硬橡膠板作為襯里層。當(dāng)有磨損時(shí)，亦可采用硬、軟橡膠復(fù)合襯里。軟膠的厚度、層數(shù)視磨損情況而定。

11、在同一設(shè)備、管道及管件上，不允許同時(shí)用硫化不同的兩種膠板作為襯里層。

二、脫硫管道硫化方法的選擇

　　1、橡膠襯里設(shè)備的硫化應(yīng)根據(jù)設(shè)備的形狀、大小、操作壓力以及不同品種橡膠的硫化條件來選擇硫化方法。

　　2、硫化方法選擇原則

　　3.、凡是能進(jìn)入硫化崟的橡膠襯里設(shè)備，首先考慮選用硫化崟的內(nèi)硫化方法，并宜采用恒壓法硫化，以保證橡膠襯里的質(zhì)量。

　　4、無法進(jìn)入硫化崟的容積較大的橡膠襯里設(shè)備，而且金屬殼體設(shè)計(jì)壓力大于或等于0.3MPa時(shí)，可選擇本體硫化方法。

　　5、利用上述兩種方法都無法進(jìn)行硫化的大型橡膠襯里設(shè)備，可采用自然硫化橡膠板、預(yù)硫化橡膠板、常壓熱水硫化橡膠板和常壓蒸汽硫化橡膠板。